毛細(xì)管流變儀故障與處理方法

故障現(xiàn)象

可能原因

處理方法

1.溫度偏差大

l   溫控參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

l   優(yōu)化PID參數(shù)

2.產(chǎn)量波動(dòng)

l   料斗內(nèi)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象

l   物料機(jī)筒的進(jìn)料段的輸送不穩(wěn)定

l   用塑料棒手工攪拌

l   更換帶有振動(dòng)的料斗

l   降低進(jìn)料段溫度

3.扭矩過(guò)大

l   熔體黏度過(guò)高

l   機(jī)筒溫度過(guò)低

l   降低螺桿速度

l   提高機(jī)筒溫度

4.熔體壓力過(guò)高

l   熔體粘度過(guò)高

l   機(jī)筒溫度過(guò)低

l   降低螺桿轉(zhuǎn)速

l   提高溫度

5.熔體燒焦

l   溫度過(guò)高或轉(zhuǎn)速過(guò)高

l   降低轉(zhuǎn)速

l   降低溫度

6.表面有氣泡

l   原材料中有水分

l   重新干燥原料

7.表面有黑色、變色條紋

l   機(jī)頭溫度過(guò)高

l   機(jī)頭內(nèi)有雜質(zhì)

l   降低機(jī)頭溫度

l   清洗機(jī)頭

8.突然停機(jī)

l   給定信號(hào)消失

l   電源無(wú)輸出

l   過(guò)流

l   熔溫高或低

l   冷卻風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)

l   排除故障

9.薄膜厚度不均勻

l   口模厚度不均勻

l   口模處有物料堵塞

l   物料塑化不良

l   模唇開(kāi)度不均勻

l   調(diào)整口膜厚度

l   清理口模

l   改進(jìn)塑化工藝

l   調(diào)節(jié)模唇開(kāi)度